Topic RSS
Offlineسلام بر دوستان
می خواستم در خصوص پمپاژ سیالاتی که هم خوردگی شیمیایی دارند و هم سایش اطلاعاتی داشته باشم و بدانم که چه متریال هایی مقاومت شیمیایی و سایش همزمان دارند.
Offlineسلام دوست عزیز
مقاومت در برابر خوردگی و در مقابل سایش در واقع دو خصوصیت متفاوت از مواد هستند. از آنجایی که خوردگی یک نوع واکنش شیمیایی بین سیال و مواد استفاده شده در پمپ است، میزان خوردگی بستگی به نوع سیال و میزان خورندگی آن و همچنین ترکیب شیمیایی جنس پمپ و سازگاری آن با سیال دارد.
در عوض میزان سایش که یک نوع فرایند مکانیکی است تابع مقدار ذرات جامد سیال و میزان سایندگی آنها ،سرعت حرکت و توربولانس جریان در سطح مواد و نیز مقاومت مکانیکی سطحی مواد بدنه پمپ است.
بنابراین طراحی یک پمپ مقاوم در برابر خوردگی سیال بیشتر به انتخاب مواد مناسب پمپ بر می گردد و طراحی پمپی مقاوم در برابر سایش سیال از یک سو به انتخاب مواد مناسب و از سوی دیگر به انتخاب پارامترهای موثر در سرعت سیال و توربولانس آن (مانند دور پایین پمپ، طراحی خاص پروانه و بدنه پمپ و غیره که در طراحی پمپ های Slurry مشاهده می شود) بر می گردد.
انتخاب مواد مناسب و مقاوم در برابر خوردگی و سایش نیز تا حد زیادی تابع درجه حرارت و فشار سیال است.
در صورتی که دما و فشار سیال اجازه بدهد، پمپ های غیر فلزی ساخته شده از مواد ترموپلاستیک (مثل PE، PVDF، PVC و غیره) ضمن هزینه پایین تر نسبت به پمپ های فلزی، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی اکثر سیالات خورنده از خود نشان داده و جزو بهترین مواد مقاوم در برابر سایش هستند.
در فشارهای بالاتر و دماهای قابل تحمل مواد ترموپلاستیک می توان از پمپ های فلزی روکش شده با این مواد استفاده نمود و درصورتیکه دما و فشار سیال اجازه استفاده از ترموپلاستیک ها را ندهد، بسته به نوع سیال بایستی از فلزات مقاوم در برابر خوردگی مانند Stainless Steel 316، Alloy 20 و Hastelloy که میزان بالایی نیکل دارند استفاده نمود، هرچند که هزینه آنها به مراتب بالاتر بوده و مقاومت به سایش آنها از ترموپلاستیک ها ضعیف تر است. که البته این هزینه ایست که بایستی برای شرایط دشوار خورندگی، سایندگی، دما و فشار بالا پرداخت نمود.
Offlineبا تشکر از ادمین
به نظر می رسد پلاستیک ها مانند PE و یا PVDF مقاومت به سایش نداشته باشند. موضوع خوردگی و سایش توامان یکی از پیچیده ترین معضلات مهندسی می باشد. شاید موادی مانند تیتانیوم ۹۹ درصد یا سوپر آلیاژهایی مانند داپلکس استنلس استیل و یا سوپر داپلکس استنلس استیل مناسب باشند. البته با Hastelloy موافق هستم. این ماده در بسیاری از پمپ ها به صورت پوشش به کار رفته است.
Offlineسلام دوست عزیز
با تشکر از پاسخ شما،
در مورد مواد ترموپلاستیک، هرچند مقاومت آنها در برابر سایش صفحه به صفحه (sliding wear یا two body wear) ضعیف است، ولی در برابر سایش ذرات معلق در سیال (erosion wear) که مورد نظر ماست، مقاومت بسیار خوبی دارند. (بر خلاف مواد ترموست مثل FRP و PTFE).
این لینک تعاریف کاملی از انواع سایش ارائه می دهد :
http://www.abrasiontesting.com…..f-wear.php
جدول زیر از کتاب Pump Handbook Series 2000 جلد اول Centrifugal Pumps آورده شده است که نتایج تست سایش در برابر ذرات ساینده در سیال را برای مواد پلاستیکی مختلف و نیز Stainless Steel مقایسه کرده. اگر علاقه مند باشید می توانم متن کامل سرفصل رو که A Guide to ANSI Centrifugal Pump Design and Material Choices است براتون email کنم.
| Material |
Weight Loss /
1000Cycles |
|
Polyethylene
(UHMW) |
5 mg |
| PVDF | 5-10 |
| PVC | 12-20 |
| PP | 15-20 |
| CPVC | 20 |
| Stainless Steel | 50 |
| FRP | 388-520 |
| PTFE | 500-1000 |
در خصوص مواد Duplex S.S درست است. مخصوصاً در صورتیکه مشکل خوردگی Stress Corrosion Cracking یا Crevise Corrosion باشد به علت وجود ساختار فریتی مقاومت بهتری از Austenitic S.S دارند (و در عین حال هزینه کمتر)
در کل باید گفت با توجه به تنوع زیاد انواع سایش و نیز خوردگی، انتخاب نوع پمپ و مواد مقاوم در برابر آنها بایستی برای شرایط خاص هر سرویس (نوع سیال، ذرات ساینده، دما، فشار و دبی) مورد بحث و ارزیابی قرار بگیرد و ارائه یک راه حل کلی برای همه شرایط امکان پذیر نیست.
Most Users Ever Online: 8
Currently Online:
6 Guest(s)
Currently Browsing this Page:
1 Guest(s)
Top Posters:
rsl_paydar: 5
rostamkhan: 4
Omid1359: 4
arash_yk: 3
Hamid_sh: 3
mahdivenus: 1
Member Stats:
Guest Posters: 0
Members: 797
Moderators: 0
Admins: 2
Forum Stats:
Groups: 3
Forums: 3
Topics: 12
Posts: 39
Newest Members: kheyri, davood.shavarani@yahoo.com, hamid6t, alishirak, joharporghader, mortezamodaber
Moderators:
Administrators: administrator (31), r.shayesteh (1)